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型煤烘干機


  型煤烘干機首先將壓制好的型煤分散在型煤烘干機內,然后進行熱力干燥,使型煤的干燥處理實現了連續化、工業化、自動化。經型煤烘干工藝處理后的煤,水分可從20~30%降到8~13%。在型煤烘干工藝中引入了預加熱、分散工序,因此,型煤的干燥效率得到大大的提高,同時也讓整個型煤烘干行業煥發新的活力。

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產品介紹

型煤烘干機首先將壓制好的型煤分散在型煤烘干機內,然后進行熱力干燥,使型煤的干燥處理實現了連續化、工業化、自動化。經型煤烘干工藝處理后的煤,水分可從20~30%降到8~13%。在型煤烘干工藝中引入了預加熱、分散工序,因此,型煤的干燥效率得到大大的提高,同時也讓整個型煤烘干行業煥發新的活力。

工作原理

型煤烘干機主要原理是將壓制好的型煤均勻的平鋪在網帶上,由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動,熱風在型煤間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的。型煤烘干機采用12-60目的鋼絲網帶,箱體長度由標準段組合而成,為了節約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。

適用物料

型煤、煤炭、煤泥、塊煤、浮選精煤、中煤、尾煤等多種物料。

設備優點

1.防堵旋轉刮料裝置
該裝置由振動電機、布料盆錐、連桿和軸承座組成,其功能是強制卸料,并使物料在烘干機橫截面分布均勻。
2.振動流量調節防堵裝置
該裝置設置在烘干機預熱帶,由多組層疊狀揚料錐、彈性聯接機構、電磁振動器、聯接桿等組成,其功能是利用其振幅調節物料在烘干機內流速,增加物料分散度;物料層狀流動,不斷翻滾、碰撞,與熱煙氣充分交錯式換熱;該結構抗物料粘接且物料流速充分可調。
3.靜止式熱交換組合裝置
該裝置分布在烘干機的預熱帶和干燥帶。預熱帶由多組不同角度組合的揚料錐疊構成,其功能是物料層狀流動、交錯換熱、抗堵塞,大限度增加通風面積,延長熱煙氣與物料交換時間,提高交換頻率;烘干帶由不同角度組合的散料篦錐與篦盆構成,其功能是充分分散、聚合物料,形成空間分布均勻料幕,縮短物料與熱煙氣換熱時間,提高換熱速率。
4.二次熱風管結構和技術
該技術采用外環形進風調節裝置,熱煙氣一部分從烘干機底部進入,另一部分由外環形進風調節裝置從中、上部進入烘干機,由調節疊閥控制進風量,調節預熱帶、烘干帶的區域和溫度,調節分配各個區域的供熱能力,物料與熱煙氣在各個區域交換效率佳。
5.微機自動檢測控制系統
該系統由控制柜、電腦、測溫儀、測濕儀及計算機軟件系統組成,該系統的功能是通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測,由計算機軟件自動平衡控制系統的料、風、溫,并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整,以實現系統的工藝參數動態優化平衡,提高系統熱能的利用率。
6.內環形進風裝置:采用該進風方式,使得烘干機底部截面上布風均勻,供熱均衡,強化烘干效果。
7.采用了防堵刮料裝置。
8.采用了自動防偏料裝置。

技術參數

型號 DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10
單元數 4 5 4 5 4 5
帶寬m 1.2 1.6 2
干燥段長m 8 10 8 10 8 10
鋪料厚mm 10-80
使用溫度oC 50-120
蒸汽壓力Mpa 0.2-0.6
蒸汽耗量Kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
換熱面積m2 272 340 352 440 448 560
干燥時間h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5
干燥強度Kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
風機數量 5 6 5 6 5 6
風機總功率kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
設備總功率kw 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7
外形尺寸 長 m 10.05 12.05 10.05 12.05 10.05 12.05
寬 m 1.5 1.5 1.91 1.91 2.33 2.33
高 m 3.15 3.15 3.15 3.15 3.65 3.65
總重Kg 4800 5780 5400 6550 6350 7800

工程案例

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